隨著工業(yè)的發(fā)展，尤其是今年電子行業(yè)中電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發(fā)展， 而導(dǎo)電膠可以制成漿料，實(shí)現(xiàn)很高的線分辨率。而且導(dǎo)電膠工藝簡(jiǎn)單， 易于操作， 可提高生產(chǎn)效率，所以導(dǎo)電膠是替代鉛錫焊接， 實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接的理想選擇。

導(dǎo)電膠它通常以基體樹脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電粒子為主要組成成分，通過(guò)基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起， 形成導(dǎo)電通路， 實(shí)現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。但是使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行涂膠時(shí)依然有他的限制性：

一、基體是樹脂類，粘度比較大，涂膠時(shí)易形成拉絲現(xiàn)象

二、導(dǎo)電膠正常涂膠溫度高。按固化體系導(dǎo)電膠又可分為室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠、紫外光固化導(dǎo)電膠等。室溫固化導(dǎo)電膠較不穩(wěn)定，室溫儲(chǔ)存時(shí)體積電阻率容易發(fā)生變化。高溫導(dǎo)電膠高溫固化時(shí)金屬粒子易氧化，固化時(shí)間要求必須較短才能滿足導(dǎo)電膠的要求。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的是中溫固化導(dǎo)電膠(低于150℃)，其固化溫度適中，與電子元器件的耐溫能力和使用溫度相匹配，力學(xué)性能也較優(yōu)異，所以應(yīng)用較廣泛。

 對(duì)導(dǎo)電膠進(jìn)行涂膠時(shí)對(duì)點(diǎn)膠機(jī)和點(diǎn)膠閥的要求比較高，而市面上的點(diǎn)膠機(jī)和點(diǎn)膠閥對(duì)著類要求很難滿足。而針對(duì)這點(diǎn)，我公司研發(fā)了關(guān)于專門的點(diǎn)膠機(jī)和點(diǎn)膠閥，配和使用，能很優(yōu)秀的完成點(diǎn)膠作業(yè)。

我司螺桿泵的設(shè)計(jì)源自德國(guó)技術(shù)， 可作為精密的點(diǎn) 膠 、涂膠、灌膠使用。適用于廣泛的工業(yè)領(lǐng)域的定量輸送，無(wú)論對(duì)于怎么變化的待輸送液體，都可以很好地處理.定量輸送的精度取決于速度控制，而不取決于現(xiàn)場(chǎng)的工藝氣壓。通常建議對(duì)需處理的膠水施加微小壓力，但是壓力的大小波動(dòng)不影響輸送過(guò)程和結(jié)果。因此省掉了繁瑣的氣壓調(diào)節(jié)和控制裝置，也沒(méi)有工人頻繁手動(dòng)調(diào)整氣壓的需要。

采用高分辨率的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，嚴(yán)格控制所需的出膠量，在非常小的點(diǎn)膠工藝中比直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵更加能夠保證出膠量和精度。          

輸送精度高無(wú)剪切、不拉絲帶可調(diào)節(jié)的回吸，無(wú)滴漏，容易處理?yè)Q膠時(shí)帶入的氣泡輸送過(guò)程中不會(huì)額外帶入氣泡即使不用加熱，點(diǎn)膠一樣穩(wěn)定，安裝和維護(hù)方便，容易配套已現(xiàn)有的其它設(shè)備。

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于打點(diǎn)或涂線處理，也可以定量輸送和分裝

幾乎適用于處理所有類型的膠水

從低粘度到超高粘度的各種介質(zhì)的處理

適用于帶固體顆粒填料的膠水、 剪切敏感型的膠水

雙組份的比例可以做到 1：1 至 10:1